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十字柱
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采用H型钢生产自动流水线先加工制作成H型钢,然后再加工成T型钢,然后组装成...
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新顺达钢结构1


新顺达钢结构5

采用H型钢生产自动流水线先加工制作成H型钢,然后再加工成T型钢,然后组装成十字柱,此十字型钢柱作为型钢混凝土柱的型钢。其中钢板采用多头切割机下料后,将腹板与翼缘板组立后,采用自动船形位置焊接,然后进行矫正、切割,组装成十字柱,十字型钢柱中间的十字焊缝采用CO2气体保护焊焊接而成。

工艺流程放样、下料→H型钢的制作→T型钢的制作→十字柱组立→十字柱的焊接→十字柱矫正→组装十字柱上零件板。

操作工艺十字型钢柱的组立过程分为3个步骤,即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。

放样、下料

1.零件下料采用火焰直条切割机进行切割加工。

2.对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用半自动切割机进行下料,但应注意对首件进行跟踪检查。

3.对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm,宽度不放余量。

4.当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时,其面板的较小长度应在600mm以上,同一零件中接头的数量不超过两个;同时,在进行套料时注意腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。

5.下料完成后,施工人员应按材质进行色标移植,同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号,并归类存放。

十字柱组立

1.十字柱组立前设备的选择:A.十字柱的组立可采用人工胎架组立;B.组立的定位焊接可采用气体保护焊机。

2.十字柱的组立。A.确定装配基准线:在H型钢及T型钢(已组立成H型)组焊完毕并校正合格后,在其端头腹板上确立装配基准线,并用记号笔标记、划线,并用工艺隔板进行初步定位,(临时)装配定位工艺隔板,然后,以该装配基准线及工艺隔板为基准转配。B.十字柱的组立应在胎架上完成,并辅以千斤顶对部件间顶紧,各部件间的定位点焊长度40~60mm左右,焊角6mm,间距300~400mm。

3.注意的是在拼成十字前要先将H型和T型钢校正(校直,校平)。

十字柱的焊接

1.十字柱十字位置焊接采用气保焊打底,埋弧焊盖面。

2.做好焊前的准备工作:加设引熄弧板;清理焊接区。③焊接参数的选择:气保焊焊接电流:I=240~280A,焊接电压:U=26~32V、焊接速度:V=120~150mm/min。④焊接顺序的选择:为合理的控制焊接过程中产生的变形,焊接顺序按以下进行,并在焊接过程中加强检查,以便随时作出相应调整。

3.a对于十字和T形的坡口焊接,在构件放置条件允许或易于翻身的情况下,采用双面坡口对称顺序焊接。④-b.对双面坡口不对称的,宜采用先焊深坡口侧部分焊缝,后焊浅坡口侧,然后焊完深坡口侧焊缝的顺序。

4.c对大型结构宜采取分部组装焊接,分别矫正变形后再进行总装焊接或连接。

5.十字柱焊接完成后,将工艺隔板去除,并对十字柱进行打磨。

6.十字柱矫正十字柱矫正采用手工火焰矫正方法进行矫正。利用火焰矫正时,加热温度控制在650℃左右,扭曲变形矫正时,一端固定,另一端采用液压千斤顶进行矫正。

组装十字柱上零件板

1.施工准备。A.零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格,已无切割毛刺和缺口,并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。B.核对待装配的钢柱本体的编号、规格,确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕。

2.十字柱的大组立。A.将钢柱本体放置在装配平台上,确立水平基准;根据各部件在图纸上的位置尺寸,利用石笔在钢柱本体上进行划线,其位置线包括中心线、基准线等,各部件的位置线应采用双线标识,定位线条清晰、准确,避免因线条模糊而造成尺寸偏差。B.待装配的部件,应根据其在结构中的位置,先对部件进行组装焊接和校正好,使其自身组焊在较佳的焊接位置上完成,实现部件焊接质量的控制。C.在装配平台上,按其部件在钢柱上的位置进行组立。

3.钢柱柱底板的装配方法。A.首先,确立装配的水平平台,将装配用的平台调好水平;然后,在柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状。B.在水平胎架上,将底板与钢柱本体按靠线装配,满足柱底板对于钢柱本身成直角,并利用线坠确认。

4.对钢柱大组立装配完毕后,在柱底按要求对钢柱的中心线用红油漆做标识,并准确核对装配的方向。


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